在印刷生产过程中,用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片,在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确,为客户提供较终印刷品的样品,并不要求在视觉效果和质量上与较终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法,即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。
打样机打样
较传统的也是较可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨,但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色),自动化程度不高,需要很高的操作技能和经验,而且必须事先制作印版,因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。这里的对比指的是传统打样与数码的对比,主要存在以下几个方面的对比:
图像再现性能
彩色图像再现性能包括图像(包括线条文字)的阶调范围(亦称反差)、实地或饱和色的密度或色度、灰平衡、层次曲线的还原性(包括亮调、中间调、暗调层次再现和网点扩大率再现以及细腻的质感等。
无论哪种彩色管理软件,通过测量需模拟印刷的标准文件色块和所配打印机的标准文件色块,分别得到ICC格式的数据,经彩色管理系统软件计算,建立打样过程所需的特性校准文件Profile。这样,所有需打样的页面图像文件(包括PS、TIFF格式文件RIP后的数据),只要送至数码打样系统,就能输出与后续印刷相匹配的打样样张。无论印刷用什么样的纸张(如铜版纸、胶版纸或者新闻纸,甚至塑料、卡纸等承印物)、什么系列的油墨,数码打样系统均可模拟。如果说目前各种不同数码打样系统在打样质量上还有微小差别的话,这主要反映了它们所配套的彩色管理软件的性能差别。
传统打样技术,由于打样机在速度、压力、压印方式等方面均与实际印刷不同,因此传统打样很难模拟实际印刷,印刷也很难追上传统打样的效果,而数码打样的样张在实际使用中,印刷机操作人员普遍感到较易模拟,这是由于数码打样与印刷在整个色空间中的色差要小于传统打样与印刷之间的色差。
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